數(shù)控銑床切削液的主要作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹
 

　　

　　（一）切削液的潤滑作用

　　

　　數(shù)控銑床切削液滲入到切屑、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。

　　

　　當(dāng)切削液處于刀具與工件之間時，便形成一層僅有幾個分子厚度的潤滑膜。在高溫高壓下，切削液中的某些添加劑會發(fā)生物理吸附和化學(xué)吸附，通過切削液的滲透機(jī)理，形成熱鬧潤滑膜。這層極薄的潤滑膜具有一定強(qiáng)度的保護(hù)膜，但它本身的剪切強(qiáng)度又很低。因此它影響著刀具與切削和工件之間的摩擦狀態(tài)及摩擦力，控制著切削過程的應(yīng)力狀態(tài)因而能夠承受較大負(fù)荷的切削。

　　

　?。ǘ├鋮s作用

　　

　　銑削過程中，刀具與工件發(fā)生劇烈的摩擦，壓力高達(dá)（2―3）×109pa，溫度高達(dá)500℃以上，工件銑削層溫度*高，可達(dá)700℃―1000℃。被加工材料溫度升的越高，對工件材料的穩(wěn)定性及可加工性影響越大，而切削液可將切削熱迅速帶走，對延長刀具壽命減小工件熱變形，提高其加工精度起到了積極作用。

　　

　　切削液通過它從它所能達(dá)到*靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度，并減小工件與刀具的熱膨脹，提高加工精度。

　　

　　水的冷卻性能*好，油類*差，乳化液介于兩者之間.

　　

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